Żelkoty i topkoty
Showing all 10 results
-
Żelkot Biały/KolorRAL NPG P/DP P – Bazylia
Read more -
Żelkot TVE kolor P/FP
Read moreŻelkot TVE kolor P/FP
Żelkoty narzędziowe na bazie żywicy winyloestrowej, przeznaczone do nakładania metodą ręczną (Żelkot TVE kolor P) oraz natryskową (Żelkot TVE kolor FP).
Żelkoty TVE kolor P i FP służą do wytwarzania powłok form z laminatu poliestrowo – szklanego, przeznaczonych do produkcji wyrobów z nienasyconych żywic poliestrowych oraz wyrobów betonowych.
Tworzą stabilną powierzchnię, odporną na działanie mediów chemicznych, rozpuszczalników, czynników mechanicznych, termicznych i starzeniowych. Posiadają dobrą odporność na agresywne środowisko cementu. -
Żelkoty 124 Podkład P/P sp – Sarzyna Chemical
Read more -
Żelkoty Izo Podkład P/P sp – Sarzyna Chemical
Read more -
Żelkoty KolorRAL NPG F P sp – Sarzyna Chemical
Read more -
Żelkoty KolorRAL NPG P/P sp – Sarzyna Chemical
Read more -
Żelkoty KolorRAL VE P – Sarzyna Chemicals
Read more -
Żelkoty NPG Podkład P/P sp – Sarzyna Chemical
Read more -
Żelkoty Podkład P/P sp – Sarzyna Chemical
Read more -
Żelkoty podkładowy P/DP P – Bazylia
Read more
Rodzaje żelkotów i topkotów
W zależności od typu żywic używanych do produkcji żelkotów i topkotów, rozróżnia się kilka ich rodzajów. Do najpopularniejszych należy żelkot ortoftalowy, który jest szeroko stosowany w produkcji elementów, które wymagają dużej odporności na działanie wody, promieniowania UV oraz zmienne warunki atmosferyczne. Inne rodzaje to żelkoty podkładowe, izoftalowe, neopentylowe, uniepalnione oraz winyloestrowe. Każdy z tych typów żelkotów posiada unikalne właściwości, które są dostosowane do specyficznych wymagań produkcyjnych.
Żelkoty poliestrowe wykorzystywane są przede wszystkim jako zewnętrzna powłoka wyrobów z żywic poliestrowych. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie trwałości powierzchni produktu, który musi być odporny na niekorzystne czynniki zewnętrzne, takie jak wilgoć, promieniowanie UV czy agresywne substancje chemiczne. Żelkoty skutecznie chronią powierzchnię przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wpływem atmosfery, co znacząco przedłuża żywotność produktów.
Topkot – ostatnia warstwa laminatu
Topkot to materiał, który stanowi ostatnią warstwę laminatu. Można go uznać za specjalny typ żelkotu, wzbogacony o parafinę, która sprawia, że powierzchnia laminatu jest gładka, bez porów, co zapewnia jej większą odporność na uszkodzenia i czynniki zewnętrzne. Topkot jest wykorzystywany w bardzo wymagających aplikacjach, takich jak produkcja sprzętu rekreacyjnego (np. baseny, zjeżdżalnie), maszyn, pojazdów, a także w żeglarstwie, gdzie odporność na wodę i zmienne warunki atmosferyczne są niezwykle istotne. Dzięki swoim właściwościom, topkot zapewnia dodatkową ochronę, przedłużając trwałość laminatu.